eng

Hizmetlerimiz

Sertlik Ölçümü ve Yöntemleri

ROCKWELL, SUPER-ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, MIKRO-VICKERS, KNOOP ve UNİVERSAL DİJİTAL SERTLİK ÖLÇÜM CİHAZI:

Universal ve Mikro-Vickers tam otomatik sertlik ölçme cihazı ile işletmenizdeki sertlik ölçümü gerektiren malzemelerinizi tüm sertlik ölçme standartlarında ölçerek sizlere uluslar arası geçerliliğe sahip sertifika ile sonuçları teslim ediyoruz.

Ölçüm yükleri:  

  • 10 gf dan 2 kgf a kadar olan  Tüm Mikro-Vickers Sertlik ölçümleri
  • 1 kgf dan 3000 kgf a kadar olan Tüm Sertlik Ölçüm Birimleri

 

Sertlik Ölçümü aşağıdaki Internatıonal Normlara göre yapılmaktadır:

  • Vickers (HV), EN ISO 6507, ASTM E 92
  • Knoop (HK) ISO 4545, 4546
  • Brinell (HB) EN ISO 6506, ASTM E 10
  • Rockwell (HR) EN ISO 6508, ASTM E 18
  • Vickers derinlik ölçümü HVT VDI/VDE 2616-1
  • Brinell derinlik ölçümü HBT VDI/VDE 2616-1
  • Bilye girinti sertliği (H) (ISO 2039-1) (plastikler)

 

 

 

Rockwell, Superrockwell, Brinell, Vickers  Sertlik ölçümleri 

 

  • DIN
  • EN
  • ISO
  • ASTM

Normalarına uygun olarak aşağıdaki yükler ile ölçüm yapılmaktadır.

 

Vickers - DIN EN ISO 6507

20 - 30 - 40 - 50 - 60 - 80 – 100 – 120

 

Brinell - DIN EN ISO 6506

2,5/31,25 - 2,5/62,5 - 2,5/187,5 - 5/25 - 5/62,5 - 5/125 - 5/250 - 5/750 - 10/100 - 10/125 -

10/250 - 10/500 - 10/1000 - 10/1500 - 10/3000

 

Rockwel - DIN EN ISO 6508

A – B – C – D – E – F – G – H  – K

Plastik Malzemeler için  DIN ISO 2039 T1

 Sertlik Ölçüm Testini yapan akredite cihazımızın bazı özellikleri ise;

  • Sabitlenmiş ayakları ile sıfır titreşim
  • Otomatik olarak alçalabilen test başlığı ile yüzey algılama
  • İsteğe göre ayarlanabilen 6 pozisyonlu otomatik, manuel ya da serbest hareket eden turet başlığı
  • Yüksek çözünürlüklü INNOVAZOOM™ optik sistemi ile 0.7x den 1000x e kadar görüntü büyütme seçeneği
  • 15" yüksek çözünürlüklü HD dokunmatik ekran ( ya da isteğe göre mouse ile birlikte 22" ekran)
  • Otomatik ya da manuel focus ile numune yüzeylerine rahat odaklanma
  • LAN, WLAN, USB-2, RS-232, Printer ve DVI bağlantı
  • 300mm yükseklik ve 200 mm derinliğe sahip malzeme test kabı
  • 3000 e kadar dosya ve resim kaydetme hafızası
  • Universal motorlu X-Y ekseni kontrolü
  • Maksimumu %1 den küçük olan kuvvet toleransı. 

 

Sertlik Ölçümleri yapılmadan önce Cihaz Uluslararası geçerliliği olan ve Akredite olmuş Labaratuarlarda kontrol edilmiş Sertlik uç ve Plakaları ile kontrol edilmektedir.

Malzemeler, bünyelerindeki alaşım elementlerine ve uygulanan ısıl işlemlere göre farklı me­kaniközelliklere sahiptirler. Malzeme üretici ve tüketicileri ürettikleri veya kullandıkları malze­melerin mekaniközelliklerini bilmek zorundadır. Bu durum gerek üretim sürecinin kontrolü ve gerekse de kullanılacak malzemenin özelliklerinin ortaya çıkarılması açısından son derece önemlidir.

Mekanik özellikler, malzeme özellikleri içinde önemli bir yer tutar. Malzeme içyapısı ile doğru­dan ilgili olduğundan malzemenin içyapısı ile fiziksel ve kimyasal özellikleri hakkında detaylı olarak fikir verebilir. Kimyasal bileşimi öngörülen bileşimden farklı olan bir malzemenin me­kanik özellikleri de farklıolacaktır.

Mekanik özelliklerin en önemlileri çekme dayanımı, akma dayanımı, kırılma uzaması, kırılmada kesit küçülmesi, darbe dayanımı ve sertliktir.
Malzemelerin sertliğinin belirlenmesi diğer mekanik özelliklerin belirlenmesine göre; hem kul­lanılan cihaz, hem de deney süresi açısından düşük maliyetli ve kolay olduğundan endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.

SERTLİÖLÇME YÖNTEMLERİ:

Bir cismin sertliği, kendisinden daha dayançlı bir cismin batırılmasına karşı malzemenin gös­terdiği dirençtir. Malzemelerin elastik ve plastik davranışlarına göre değişik deney yöntemleri geliştirilmiştir. Bunun için uygulanan yönteme bağlı olarak, konik, piramit veya küresel stan­dart bir uç malzemeye batırılır.
Bugün yaygın olarak 3 sertlik ölçme yöntemi kullanılmaktadır. Bunlar; 
 

 

 şeklindedir.

.Brinell ve Vickers yöntemleriyle malzemenin sertliği, uygulanan kuvvetin, batıcı ucun malze­me yüzeyinde oluşturduğu iz alanına bölünmesiyle bulunur. Rockvvell yönteminde ise iz derinliği ölçülür. Bu metodun avantajı sonucun doğrudan ölçme saatinde okunabilmesidir. Dezavantajı ise Vickers ve Brinell metoduna göre sonuçların daha esnek olmasıdır.

 


facebook da paylaş twitter da paylaş google-plus da paylaş


Kategoriler

BİYO MEDİKAL ANALİZ
MİKRO YAPI İNCELEME
ÇEKME DENEYİ
BASMA DENEYİ
ÜÇ NOKTA EĞME DENEYİ
KARBON-KÜKÜRT ANALİZİ
CRM NUMUNE LİSTEMİZ
Laboratuvar Spektral Analiz Programları
Özel Adaptör Uygulamalı Analiz
Kaynakçı Performans Testi
Kaynak Prosedür Testi
Petrol&Gaz
Tahribatlı Testler
Sertlik Ölçümü ve Yöntemleri
Tahribatsız Testler
Rockwell Sertlik Ölçümü
Brinell Sertlik Ölçümü
Vickers Sertlik Ölçümü
Portatif Sertlik Ölçümü
XRF ile Mobil Metal Analizi
Maden ve Toprak Analizi
RoHS ve WEE Analizi
Kıymetli Metal Analizi
Kireç taşı ve Alçı taşı Analizi
Su Borularındaki Kurşun Analizi
© Teknolab Teknoloji Laboratuar Hizmetleri Ltd. Şti.
döküm makina facebook döküm makina twitter
TUZLA / İSTANBUL
Aydınlı Mah. Yanyol Cad. Melodi Sk. No: 38, Bilmo Sanayi Sitesi TUZLA – ISTANBUL teknolabtuzla@teknolab.info
Tel: 0 216 593 49 94 GSM: 0 533 309 38 85
İKİTELLİ ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ
İstanbul İkitelli Organize Sanayi Bölgesi, Pik Dökümcüler San. Sitesi, B 6 Blok No : 23 İkitelli / İSTANBUL
Tel: 0 212 485 89 14 GSM: 0 533 309 38 84 GSM: 0 538 342 57 01